设备工作总结1
设备大修工作总结
2015年的大修工作是公司生产装置建设、投产后的第五次大修。这次的大修工作与前几次有很多不同的地方。一是：部分生产装置停车检修与部分装置生产运行同时进行，时间跨度长；二是：设备检修工作量明显高于前几次，既有一期旧设备又有二期新设备；三是：公用系统停车计划检修时间安排紧凑。这次设备检修工作主要分为以下六方面进行总结。
一、人员
分厂在大修方案时计划了人员安排，合理安排人员，根据分厂特点制定了组织机构，落实责任到人。从三班制员工中抽出了部分人员进行大修中力所能及的事，从事了检修力量。民工和外协单位人员的参与也进一步保障了人力要求。合理安排人员作息时间，也是人员安排中则需注意的问题。
二、材料
分厂根据各类设备运行情况，计划了相应的备件采购工作。并对具体的型号、材质、数量、安装尺寸进行了复查工作，保证了各类材料的准确准备。这次大修没有因材料而影响大修工作。
三、工器具
分厂要求各班组根据检修设备具体情况提前准备好工器具，如三脚架、龙门架、锅炉本体检修专用楼梯必须根据现场具体尺寸、设备重量制作。例如：机械检修工段提前做好更换板式换热器的工装，检修速度明显加快，今年更换8台的时间也只有2天，而去年更换4台的时间也要用2天。有些常用器具也因大修工作量大而增加了数量，如焊机、割炬。吊车的准备、协调、使用会使检修工作事半功倍。一句话：“工欲善其事，必先利其器。”
四、装置停车检修前准备
根据本次停车检修特点和以往经验，装置停车后及时做好检修前准备工作将保障装置计划停车时间和检修质量。这包括泄压、降温、、隔断、排尽物料、置换、吹扫等系列工作。分厂此次要求各工序根据检修计划项目停车后根据自身工序特点立即开展以上项目，而不是由分厂组织协调，缩短不必要过程。
五、检修过程与质量
检修过程是设备检修中最重要的组成部分，是设备检修能否成功的关键步骤。在检修过程中合理安排检修步骤，做到检修的计划性和预见性。一是单台设备在工序中的检修顺序，二是单台设备零部件的拆装顺序，三是设备检修时间安排。单台设备在检修过程中的检修内容、检验标准、检修质量必须有科学、适用的准则。这需要我们结合设备原理、设备使用说明书、生产工艺标准、操作经验、国家和行业标准等科学、合理制定。本次检修过程中，我们在争取时间的同时，也严把质量关，把分厂两项大的检修项目完成得很好。一是离子膜一期改造项目，由于涉及人员较广，改造的线路较多，所以我们提前一周时间把上千根线整理完成，把需要铺设的新电缆及光纤铺设到位，为大修时间上预留了余地。同时，改造完成后我们严格按照新建项目标准，给予改造项目各种高低压试验，以保证大修完成质量与进度。二是甲烷电加热检查情况的统计，由于电加热属于开车无法检查项目，具体情况必须得等停车后检查才能知晓。为此我们也是预先做最坏的打算，把最坏的情况需要的备品备件准备好，大修时安排专人每一根加热管单独试验，以备必须整体拆除时有多余的时间组织人员抢回时间，保证了大修的进度不被拖后腿。把设备检修过程与质量这需要我们不断总结、提高，它没有最好只有更好。这次的检修过程与质量明显好于前几次。
六、检修工作质量检查与记录
分厂本次专门成立了技术组，主要负责检修专项技术检查、判定记录工作。虽然技术组部分成员工作能力和经验目前还有限，但分厂现已开展了这项工作，将为以后设备检修工作积累巨大的技术、经验财富。
不足之处
一是：计划的大修工作与实际设备检修的工作还有不少的差距，这是我们对设备性能掌握不够，生产运行经验欠缺造成的，计划的针对性不强。 二是：分厂对内、对外协调力度还需不断调高，这需要我们分厂各级协调人员和大修参与者要有大局意识和提高自己的责任感。大修工作需要我们不断的总结，不断改进，这样才会使大修工作的效果更好。
公用工程分厂
设备工作总结2
2018年设备处在公司的正确领导及相关处室的大力支持下，紧紧围绕公司的发展形势，以设备处年度设备管理目标为起点，我们大胆解放思想、更新观念，面对重重困难，横向比较找差距，眼睛向内挖潜力，迅速理清思路，调动全厂职工积极性，主动工作，走出了一条具有特色的设备管理模式。
一、2018年各项设备管理指标完成情况：
截止2018年11月底，我公司主要生产设备完好率达97.1%，较上年同期提高0.3个百分点，同行业最好水平（唐钢）98.52%，同行业先进水平95.09%；主要生产设备运转率96.5%，较上年同期提高2.5个百分点；设备故障停机率1‰, 与上年同期持平，同行业最好水平（莱钢）0.85‰，同行业先进水平1.5‰。各种设备呈良性优化发展。
截止18年底全公司实现特大、重大设备事故为零的奋斗目标，全年共发生设备事故 起，（2007年共发生设备事故10起），比上年下降 ％，其中机械设备事故 起，电器设备事故 起，仪表类设备事故 起，在设备事故管理工作中取得了可喜的成绩。
附事故一览表：
时间
事故单位
事件
类别
事故定性
二、重点工作及保障措施：
2018年以来，设备管理工作按照“管理重心下移，防线前移”原则进行开展，为设备管理工作走向良性循环，提升设备管理水平提供可靠保证。
1、为鼓励全公司各车间在保证产质、产量的前提下，积极主动维护、保养设备，降低设备非计划停机率及设备发生率，激励广大设备管理人员和职工努力改善设备运行状况，经过多方论证出台了《设备事故管理激励办法》、《控制设备非计划停机奖励办法》、《设备主任综合业绩考评奖励办法》，经过数月的运行管理，极大地提高了车间设备管理的能动性，生产设备运转率、完好率得到可靠保证。设备非计划停机也由原来每月 余小时降至每月 小时，其产生的效益是不可估量的。
2、积极开展各类专业检查工作。先后组织和配合进行了设备大检查、设备隐患整改、防雷接地及联锁保护等多项检查，有效保障了生产的有序稳定运行。全年共发现设备隐患 项，已整改 项，整改率达 %。其余项目也已制订出整改措施和整改时间。
3、针对目前设备管理软件建设工作表簿品种杂乱、管理等级差异大、管理重心不明确等问题，对各单位进行设备管理软件专项检查，宗旨在于通过检查寻求具有先进性、可行性的管理手段，弥补管理漏洞、降低记录误差、减少设备隐患、提高整体管理水平的目的，让软件更好的为硬件服好务，通过检查发现设备管理软件存在问题，经过各单位相互交流、探讨，设备管理软件得到了充分完善和改进。
4、设备润滑管理一直以来就是设备处强抓、细管的重要组成部分，也是保障设备健康运行的一门重要管理学科。我处根据当前管理形势，结合大量资料、文献出台了《设备润滑管理大纲》，从管理和学科角度综合阐述了设备润滑的各阶段注意事项和管理要点，科学的分析当前润滑管理误区，从根本上指导各车间设备管理人员的管理办法和润滑技术，从而实现设备及时、正确、合理的润滑和节约用油，达到设备的安全稳定运行。同时，对促进企业生产的发展，提高企业经济效益和社会效益具有极其重要的意义。
三、基建项目供给保障：
设备处作为二体系生产线的设备主要采购部门，2018年，我们进一步强化了基础管理，完善了过程控制，紧紧围绕工程设备供应这个中心工作，解放思想，创新思路，迎难而上，千方百计创造条件大力度推进。保障了设备的高质量、快节奏供给，满足了工程建设需要。
1、各项工作全面提速，加快交流谈判、招标、信息交流、监制、发运、安装调试和现场服务等各个环节，系统副总总协调，项目负责人全方位调度，加强衔接，加快速度，提高工作效率，满足了工程建设全面提速的要求。
2、我们紧紧抓住管理创新这个主题，抓紧研究新的市场形势，开辟新的降本空间，制定新的降本措施。加强与其它钢铁企业设备材料采购部门的信息沟通，和一些业绩好，实力强，但尚未和我们建立联系的优势企业，建立战略合作关系，进一步激活供货单位之间的竞争。加大追究违约责任力度，并完善相应的管理制度，严格落实责任。在原材料价格一路上涨，供应商纷纷要求涨价的不利条件下，设备处人员利用客户的各种心理，通过市场调研、沟通交流、更改付款方式等一系列措施，站在互利双赢的高度，最大限度转移公司资金压力，为企业节约了大量资金。
3、我们在设备采购过程中，以“立足长远，高起点、高标准、高产能”为准绳，优选世界领先技术装备水平的生产厂家，确保设备质量，力求最大限度的节约能源，提高生产效率。我们在2万制氧机组上马前期进行多方研究论证，优选了氧气内压缩流技术，主机部分全部采用美国库朴和英格索兰设备，控制部分采用全球知名品牌霍尼维尔DCS控制系统，制氧装备已达到国内领先水平。炼铁设备采用了无料钟炉顶设备，可大大提高生产效率、减小事故发生率。电仪设备大部分采用了德国西门子、美国ABB等世界知名厂家的电器产品。先进的工艺装备为二体系稳产、高产打下坚实的基础。
4、把好设备验收关、安装质量关、生产服务关。从项目的前期技术方案审查、设计、设备技术协议就积极介入，全面掌握设备特性，确保订购的设备完全满足工艺需要；设备验收员、厂家、设备使用单位实行现场测量并签字确认；设备安装全部要求厂家服务人员现场指导，确保最短时间调试成功。有力地促进了工程建设的高速推进。
四、存在问题和不足：
尽管我们取得了一定成绩，但对照发展要求要求，还存在许多不足之处，主要有：
1、设备管理工作还蕴藏着很大潜力需要我们挖掘。
4、缺乏创新意识，过程管理不细，还需要进一步发挥团队力量，用集体的智慧和力量来解决问题。
5、对照袁总要求，在认识水平上还需要进一步学习提高。
五、2019年工作目标及计划：
1.1、设备特大、重大事故为零，设备中小型事故发生率较上年下降5％；
1.2、全公司设备完好率力争98％，设备运转率力争97％，故障停机率力保1‰。
19年我们重点从以下几个方面抓起：
1、严格按照设备管理办法的要求，扎扎实实地加强设备管理，以先进的管理理念、管理思想、管理方法提高设备综合管理水平。
2、继续开展各类专业设备检查，强化设备事故管理。确保隐患早发现，早整改，对事故分析透彻、明确事故责任，提高事故的预控能力，从源头上避免重复事故的出现。
3、加大对特种设备的专项管理，包括起重设备、压力容器、专用车辆等。以安全为主线，深入实践开展特种设备的各项管理工作，
4、进一步健全设备电子档案的应用与开发，强化在册数据的完整性、真实性和有效作用，重点加强主机设备的全面管理，主要体现在备品、备件，检修计划、检修完成等情况方面的综合管理。
5、提升企业设备管理现代化水平，广泛采用先进的设备管理方法和维修技术。在采用设备状态监测、故障诊断等技术的基础上，使设备维修方式逐步转向以状态维修为主的维修方式。
6、严抓设备事故管理考核，增强发现隐患和处理事故的能力，降低设备事故密度，确保设备稳定运行。
7、加大协调力度，加快工程设备供应，促进工程进度。
8、建立健全计划、合同的履行情况追踪制度，督促供应商及时供货，保障生产节奏顺利进行。
9、加强学习教育，深化创新管理，提高管理效益，全方位促进设备管理水平的提高。
10、抓好有关生产设备系统具体统筹管理工作。
总结2018年的工作，是为了更好的做好今后的各项工作，展望未来，我们将做好长期的发展规划，不断开阔思路，用技术创新、管理创新，不断弥补不足，在设备管理上，创造性地开展工作，不断推陈出新，构和谐的设备管理模式，使设备管理得到持续、稳定、健康的发展，为公司的发展多做贡献。明年我们的任务更加繁重，但是有公司各级领导的帮助和指导，再加上设备处共同的努力，本着“精益求精、狠抓实干”的精神，我们一定能克服各种困难，打赢设备管理的攻坚战，开创设备工作新局面。为设备处全面完成各项任务提供有力的保障。
设备工作总结3
设备组工作总结
一年来，设备组积极面对各项工作，努力保证设备正常运转，全年无重大差错、失误，设备无重大事故，基本保障了生产的需求。为了在新的一年里更好的配合生产部的工作，特对19年的工作总结如下，并提出20年度工作计划：
1.设备检查、维修及保养
为了及时发现设备存在的问题，我们建立了设备巡查制度，在无重大工作任务时，每天至少巡查一次车间的主要生产设备。每台机器的巡查落实到个人，争取早发现早解决。每周六，由陈楫书、夏建兵和生产部一名副经理对设备进行一次全面检查，并将检查结果通报给生产部各班组。
在设备的维修上，对豪迈封边机和电子锯认识还不够，今年的保修期结束后，两台机先后都出现了不同程度的故障。在电子商务部、质检部的协助下，完全排除了故障，现两台机正常使用。R
设备保养，设备一级保养由设备操作人员完成，二级保养由机修组每月最后一个星期六进行。全年一级、二级保养均按要求进行，因此有效防止了重大事故的出现，充分保障了生产需要。
2、培训操作工
2019年，我们集中安排了两次操作工培训考核，四月份培训一期，分四次培训，每次培训2小时以上，共计培训54人；十月份培训一期，分四次培训共计培训31人，基本上使生产部所有机手平均得到一次以上的培训。通过培训，使机手操作更理性、更安全。后半年无一例安全事故发生。
3、设备的大修、改进和改造
3.1、对贴面组的万能覆面机进行了多方面的改进、改造。由于皮膜与胚料粘接效果不太好，加装横流风机，加装了辐射加热器，增加了旋风式胚料加热器，增加了一些工装以解决特殊型材（如：立体横框、上导轨和其他薄壁中空型材）的加工，自动纠编装置经过改造后实用而合理。
3.2、三片锯在使用中经常出现问题。按改造方案，第一步送外对控制电路进行改造，将中间继电器控制改成自动编程控制。第二步将增加机体内除尘装置。这二点是引发故障的主要原因，该机现已送至东莞南兴公司改造。
3.3、对R
3.4、为质检部设计自制了一台抽屉导轨耐久性试验机，可自动工作，自动记数，完全满足实验要求。
3.5、改造标准件包装组的台钻，增加了机械柔性定尺机构，专门用于拼框门门铰打孔，操作方便，精度高，大大提高了工作效率。
4、设备正常运转率统计与分析。
主要加工设备年平均正常运转率为98.8%，年平均故障停机率为1.2%。详见下表。从设备故障产生原因分析，操作不当有8单，因保养不到位而造成的有5单，人为原因占故障维修的23.2%;其他均为设备的正常磨损或不可预见的设备自身问题。
序号
机台类别
机台
主要故障简述
故障次数
故障停机率
正常运转率
1
开
料
类
电子锯
控制电源整流器、电脑硬件损坏，锯车编码器松动
4
1.6%
98.4%
2
二片锯
气缸、链拖损坏
5
2%
98.0%
3
三片锯
链拖、继电器损坏
5
2%
98.0%
4
推台锯
道轨不灵活、锯轴损坏
6
0.6%
99.4%
5
封
边
类
豪迈封边机
胶缸、压轮损坏、电脑程序出问题
6
2.4%
97.6%
6
华立封边机
加温部位、电机故障、精修装置损坏
12
1.6%
98.4%
7
手机封边
电机故障、涂胶轴漏胶
6
0.8%
99.2%
8
排
钻
类
华立排钻
升降杆磨损
1
0.4%
99.6%
9
马氏排钻
排头、电磁阀故障
2
0.3%
99.7%
10
驭骏
排头齿轮损坏
1
0.4%
99.6%
合计
48
1.2%
98.8%
5、设备现状评估
我司目前旧设备较多，许多设备都已连续工作多年，需要及时安排大修。
5.1、开料类设备中，早期的两台P300型推台锯正常磨损严重，部分零件长期受力引起变形。另两台P300推台锯工作精度难以达到高质量标准。三片锯外修改造，二片锯也已出现各种故障。两台进口设备运行良好。
5.2、封边类设备，四台RC封边机原机零配件质量较差,问题较多,三台早期的KCB系列封边机正常磨损严重,但所有封边机只要在使用前调节好，工作效果均可以达到质量要求。
5.3排钻类设备磨损严重，早期的三台B3型排钻排头活动部位磨损很严重。加工孔位尺寸误差在
其它的一些工作量不是很大的设备都可以保证工作要求。
6.厂区生活设备及设施的维修。
不完全统计，全年接到由行政部发来的维修洽办单119份。维修内容涉及宿舍、饭堂、办公楼、仓库和路灯、围栏等。每单都按时维修完成。19年7月份配合新宿舍入住，增加改造了部分宿舍的线路、开关和插座，满足了员工入住的各项要求。
7、设备管理
7.1、设备巡查责任落实到个人，班长负责高精设备，两名组员分别负责橱柜线和标准件线。在无重大维修任务的情况下，保证每天巡查设备不少于一次。此项制度坚持较好。
7.2、建立了晚班值班制度，除白班正常上班外，每晚7：00——10：00点均安排一人值班，保证晚班正常生产。在制度建立初期执行不力，到后半年基本能够坚持晚班值班制度。
7.3、制订工作任务滚动计划，将每一项工作落到实处，保证最紧急的工作得到及时处理。全年滚动计划执行良好。
7.4、每周六进行一次设备维护保养和大检查，及时通报设备情况。
7.5、每月最后一个周六对设备进行一次二级保养和大检查，对设备管理、设备保养工作月底作一次总结，与生产部及时沟通，同时为下月设备管理工作提出计划。
7.6、进一步完善了设备备件登录和管理制度，加大了备件储量。每月仓库盘点时对设备备件进行盘点，方便了备件查询和编制订购计划。
7.7、修改了推台锯、开槽锯、手动锣机的使用维护指导书，修改了刀具委外维护表单。使之更加符合当前运作程序。设备资料保管规范齐全。
7.8、坚持定期盘点设备。截止12月底，我司在用设备93台，其中新增设备11台，闲置设备19台，共计112台。在用设备无明显故障，可保证安全生产。
8、工作中的不足
8.1、班组人员不够配合，对工作有一些影响；
8.2、有时思想松懈，对制度坚持不够耐心，从而增加了管理的难度；
8.3、纪律性不太强，无正当理由的迟到或离岗也有发生；
对于以上不足，我们将在新的一年里着重克服。
9、20年度工作计划
9.1、对部分设备制定大修计划，实施大修。预计20年将有11台设备需要大修，大修任务较重。
9.2、继续作好设备备件申购和管理工作，保障备件及时供应。
9.3、根据工艺要求继续改造设备、改进设备、提高设备使用效果。
9.4、加强对设备使用人员安全知识及操作技能的培训，尤其是新员工。预计全年集中安排两次培训，上半年一次，下半年一次，个别新员工单个培训，保证上岗人员安全、熟练的操作机器。
9.5、进一步完善和落实设备的保养制度，加强每周一次的设备保养检查和每月一次的设备大保养和大检查。确保设备满足生产需要。
9.6、配合公司搬厂计划，完成新厂搬迁的所有工作。
10、资源需求，请公司增补维修电工一名。
设备工作总结4
设备科上半年总结
2019上半年设备科在公司的正确领导下，围绕增加企业效益降低维修成本开支，充分利用外包零星维修队伍做好设备设施维修工作，提高设备维护效率和质量，规范日常管理等方面做了不少努力。现将主要做的一些工作总结如下：
1、做好设备设施损坏日常维修工作，上半年设备科共接到物业点报修200多项次,其中较大的维修有厕所改造、墙面干挂大理石维修、广场地面维修、渗漏水维修，亲水平台护栏维修、木船维修油漆等。
2、为保证公司各物业点在汛期安全渡汛处理应急事项，设备科组织人员夜间值班，随叫随到。准备汽油抽水泵2台。在各变电所配备了应急电泵。在汛期到来前对各物业点地面下水道、屋面垃圾等做了清理工作。
3、变电所监管维护工作逐步走上正规。变电所外包以来，变电所环境成面貌有了较大改变，人员费用也有了较大减少，资料管理也逐步完善，设备设施的监管更科学和到位。变电所外包对变电所设备设施的完好和监管有了较大的提高。
4、做好物资采购工作，完成日常设备设施维修零配件的采购。上半年完成零星维修采购40万余元，基本满足各物业点设备设施的维修需求。
5、对停车场收费作了调整，设备科配合各物业点做好各个停车场电脑系统收费调整工作。
6、在维修过程中注意新设备新材料的调研和使用，继续做好预收费电表的改造，便于物业点对商户的管控。公司管理的地下室较多，地下排水泵的管控是设备管理的一个重点，为确保水泵排水正常，设备科在原有浮球控制的基础上加以改进，采用压力传感器液位控制，使水泵控制更精确和可靠，目前已在2处地下室排水泵房试用，待使用完善后准备逐步推广。
虽然做了不少工作，但由于种种原因，设备设施维修工作还有许多地方有待改进，维修流程长，外包维修单位能力、协调沟通等存在不足等等，导致维修完成情况还不尽如人意。在今后的工作中设备科还要加强自身建设，适应新形势的要求，不断提高维设备维修能力和管理水平。
设备工作总结5
硫酸车间设备管理的工作主要是紧紧围绕着公司的工艺运行，搞好现场管理，提高设备运行质量，循序解决问题，凝聚集体合力，强化设备的基础管理，以节能降耗、降低机物料消耗，为工作重点，解决生产中设备存在的问题。进一步完善设备管理制度考核细则，细化设备管理职责，健全设备管理档案，消除设备隐患，在保证设备长周期运转前提下，提高设备运转率。认真落实大修项目，积极组织检修和技术改造，对部分影响生产，高能耗的设备进行改造 ,为全年稳产、高产打下良好基础。
一、综合管理方面：
1、设备管理：明确职责，完善设备管理制度，按照“安全标准化”标准考核，细化各项制度管理工作，强化设备点巡检工作，由厂部管理层组织技术人员以及工序班组共同将“四级巡检”落到实处，同时重点抽查现场岗位的设备的点巡检，在正常生产期间厂部管理层每周五都组织综合大检查，查出设备隐患及卫生差的项目，分别以指令的方式下发并监督落实，及时消除检查发现的隐患。
2、设备运转率：根据公司要求，积极开展设备隐患排查治理，规定备用设备定期倒换，实现设备优化使用，及时检查修复故障设备。2019年生产期间全部设备完好率控制在98%以上；设备运转率达到95%以上。
3、对主要设备，硫酸车间始终坚持进行有计划性的预防性维护工作，按计划做好预防性维护，列如净化溢流堰、压滤机等关键设备制定预防性的维修计划，利用有效维修时间完成这些主要设备的维修，硫酸车间结合实际和对主要设备的预防性维修进行了规划和分类，提前提出可行的技改或维修方案，对主要设备进行预防性的维修创造条件。
二、在制度管理及台帐方面： 随着公司安全生产的各项制度的要求，我们运用基础设备管理完善硫酸车间设备制度以及设备台帐的管理，对原有设备制度以及现场岗位的记录进行修订和完善，以符合公司安全生产的各项制度要求，使设备管理工作具有较强的指导作用。
三、设备技改方面
2019年对设备管理不断总结交流，对设备管理工作的认识又有了一定的提高，进一步明确了设备管理的职责和主要任务，加强了设备台帐、设备技术档案的维护整理归档工作和新设备建档及资料整理归档工作，加强了检修计划管理，同时也加大了设备管理信息反馈，实现了对设备运行情况的日检周检查和月度综合检查，尽最大努力保证了设备管理的正常有序进行。
2019年，硫酸车间先后完成的改造：
（1）在废水调节池前增加沉降池。针对废水调节水池长期以来底部沉降物清理困难，工艺人员每次清理都造成员工劳动强度大、清理时间长，且影响生产的问题，厂部管理人员以及技术人员制定了调节水池前段增加沉降槽的技改方案，并针对新增沉降槽选型特使材质的自冲洗自搅拌的浆液输送泵，同时为解决全面清理新增沉降槽的沉积物，专门设计了方便输送泵移动的轨道小车，从更本上解决了员工劳动强度大、清理时间长，且影响生产的问题。
（2）硫化压滤机给液泵的技改选型。针对硫酸车间废酸硫化压滤机工程塑料泵机封经常漏液腐蚀泵体及其他备件，造成维修成本高，维修强度大的问题，针对此问题，积极投入到设备选型，确定适合现场生产需要的设备。通过设备换型，解决了前期设备故障频发的局面，减少了维修强度，保证了生产的连续稳定。
（3）针对公司回用水充分利用的主张，制定了制酸、双污回用水管线的技改方案。
（4）针对废酸、废水工艺管线的优化技改，促进废酸、废水的工艺优化控制，降低岗位劳动强度。
（5）完成转化SO2风机气封补压技改。
（6）电石渣粉仓项目技改的完成，此技改避免了石灰粉尘在皮带运输和溶解过程中溢散，在溶液水分比例上也可以通过螺旋输送机的输送排量与溶解水的加入量精确控制。此外，粉仓系统大大降低人员工作量和工作强度，对员工的保护和工艺的精确控制都有进一步的提高。
（7）电除雾排污管增加角度技改，化工净化电除雾三组排污口由于管道接口之间无坡度，致使一级电除雾B、C和二级电除雾B、C排污口在冬季频繁出现管道内部冻结现象，严重影响净化工艺。电除雾排污口管道材质属于玻璃钢，因此需公司外协防腐队伍进行管道的技改，以便彻底消除此类管道冻结对后续工艺运行中的影响。
（8）硫化压滤机给液泵的技改选型。
（9）溢流堰碗装堰以及进液管道的优化技改。
（10）净化安全水封二级水封的技改。安全水封负压过载后安全水封抽空，由于管道内负压原因，水封槽补困难，必须在SO2风机停车后才能补水，这严重影响制酸工艺的连续性；并且安全水封安装在电除雾顶部，冬季为了保证水封槽不结冰必须持续补水，即使在持续补水的情况下也出现多次水封结冰情况，水封结冰失去保护作用，所以净化安全水封二级水封的技改可以成功的改善这些缺点。
（11）目前干燥产酸技改已经基本完成，待进一步完善控制系统，优化干燥产酸的控制。
（12）净化添加玻璃水以及废酸硫化滤液至一动循环除砷的技改正在实施中。
四、搞好专业培训工作。
为了进一步提高一线操作员工的操作技能和设备知识认知，硫酸车间积极组织技术人员投入到现场操作人员培训工作。2019年组织季度性培训三次，对制酸、双污两个工序全体员工进行理论结合现场设备的实地讲解培训，对现场设备工作原理、操纵注意事项、日常的润滑保养进行理论的讲解和现场具体设备的实际讲解，同时教会现场员工如何辨识一些设备的基本故障。例如新换型泵类机械密封渗液的简单调整、立式压滤机滤布跑偏的调整、润滑系统的维护保养等。同样采取现场设备的实际考试的方式检验培训的成果，并且效果突出，而且，利用业余时间，同时组织相关技术人员搜集欠缺的设备技术资料，完善设备技术档案，为顺利完成厂部制定的员工培训计划做好充足的准备，提高一线操作人员设备操作技能。
五、设备管理工作中存在的不足
（1）在硫酸车间整体的设备管理工作中基层班组管理人员表现的不够主动，致使现场设备基本管理以及保养维护工作滞缓。
（2）现场设备的管理在与维修人员的协调方面存在部分不协调，需在今后工作中寻找协和的解决办法，在设备维护、维修工作上的大胆创新。
（3）部分特殊设备的备品备件库存以及储备统计工作待进一步完善，加强管理人员设备知识以及与现场操作人员沟通交流，保障设备的可利用率和可开动率，减少正常工艺的生产。
结尾：非常感谢大家阅读《设备工作总结(机械设备工作总结)》，更多精彩内容等着大家，欢迎持续关注华南创作网「hnchuangzuo.com」，一起成长！
编辑特别推荐： 欢迎阅读，共同成长！