本文为大家分享生产车间仓库管理制度相关范本模板，以供参考。
生产车间仓库管理制度 第1篇
1、生产班长，必须对本班生产的门窗产品质量负责，及时地发现或处理在生产过程中所出现的质量问题。如属于工作不认真，疏忽大意，造成质量问题，均由本人负责。
2、在生产过程中，如果发现不符合产品技术标准、合同要求或不按正常操作规程进行，生产人员有权通知生产车间，停止生产并汇报“本部门主管”。
3、车间员工有权制止不按正规操作，出现门窗产品质量不合格的行为，并把检查中发现的质量问题，及时汇报本班班长。由班长向本工序小组提出改正意见。 4、严格按技术标准检验后，方可入库，并将检验结果记录下来。对不按检查制度、技术进行检查，盲目指导工人操作、错误检验或漏检而造成质量事故，均由本人负责。
5、抽查人员要随时抽查当班生产的半成品、成品，并把当班抽查质量情况，提供给各工序专职人员。
6、操作工人应按照操作规程和技术文件制定的标准进行生产，对本班产品质量负责，服从班组和质检员的领导，并及时汇报设备在生产产品中出现的故障，避免出现质量问题，由本人负责。
7、 质量主管负责人，要全面掌握产品质量情况，对车间生产的门窗进行定期或不定期抽查，对车间汇报质量问题，及时组织有关人员解决。如因工作疏忽，处理不及时，所造成质量问题，均由本部门主管负责人负责。
车间管理制度
1、进入车间工作前应做到：
（1）调整心态，穿工作服、工作鞋、工作帽进场，严禁携戒指、耳环、项链、手表等物上岗。
（2）看生产安排表和听从主管安排生产，按生产任务要求作好生产准备。
（3）清理工作台和身边影响工作的物品，做到工作顺畅利索。
（4）管领用生产所需的物料，并做好数据统计。
（5）设备开机前，必须全面检查，情况正常后方能送电开机，如发现异常情况（如声音不正、火花等情况）应立即停车检查并上报主管。如果正常，就开始生产。2、在生产中应做到：
（1）严格按工序的设备操作规程操作，对每道工序都不能马虎，确保工艺质量的优良，尽一切可能做到“零次品”。
（2）组装中能用零部件不能作为废品乱扔，每位员工都应有节约成本意识，要有把每个能用的螺丝都要检起来用在产品上的作风。
（3）在贴产品标签时应帖端正，看上去美观正规。
（4）严格按图生产、按图组装，严防违规操作，确保产品品质优良。
（5）在领安装部件时应填写领料单，然后将领料单交给仓管签字，仓管签字后跟随仓管一起到仓库领料。
3、下班后应做到：
（1）生产工具和零部件定位摆放，保持整齐有序。
（2）检查电器线路、开关是否有隐患；如有隐患应及时报告给主管，并及时解决。
（3）按照主管划分的清扫区域来清扫车间，保持车间清洁整齐；并分清用与不用的掉在地上元件，放入各定位的地方，不能乱扔或丢在垃圾里。
（4）关电、关水、关电器、关窗户，以防车间安全；火灾、水灾、偷盗、损失。
（5）整齐有序地到打卡机前打卡下班。
4、违规处罚
（1）以上二、三、四项不管是谁如果不按规定操作或违规，发现一次罚款50元；如果三次违规除处罚外给予辞退。
（2）员工要服从主管安排，分配到每个人的.工作任务要认真做好做完，不得拖三拉四完成不了任务和质量要求，否则给予100元以上的重罚。
（3）车间工作中不能说与工作无关的话和说脏话，更不能吵架、打架斗殴。说与工作无关的话和说脏话者每次罚10元，吵架、打架斗殴者，不管是谁，也不管是什么原因罚50元，并给于辞退。
（4）严禁酒后上岗和工作中喝酒，如有这些情况，任何人有权制止。因酒后上岗出现任何设备人身事故，当事人承担一切责任，并处200元以上的罚款或辞退。
（5）工作时严禁携带孩子、严禁串岗、嬉闹、随地吐痰，违者每次罚款30元。
（6）不能带非本公司员工的人进厂，如有违者每次罚款50元。
（7）车间不准干私活，违者罚款200元，予以辞退。
（8）车间内严禁吸烟，也不能在车间内抽烟和玩打火机，违者罚款200元。
（9）装车不能托托拉拉，应听从发货员的安排进行装车；如有不服从者每次罚款50元。
（10）退货回来的配件和部件不能丢在垃圾里，违者罚款50元；如果查明不了违反者，车间每人统一罚款20元。
（11）如那个车间将垃圾没有丢在垃圾棚里而丢在外面，罚所丢者20元；如查明不了所丢者，车间班组统一罚款5元。
5、质量操作规范
（1）员工必须严格按照工序质量流程进行作业生产。
（2）员工必须接受主管和质量技术部门对产品质量的检验和监督，及时改进。
（3）产品检验和不合格产品的处置严格按流程图执行，员工不能为了省事而偷工减料，不能自己想怎么做就怎么做，一定要按工艺流程严格做到自检、互检，不合格产品不要流到下道工序；下道工序员工要对上到工序的质量进行严格审核，如有发现上道工序质量问题应要求上道工序返工，不听者扣罚50元；如果员工在每月中有三次返工现象发生扣罚200元；主管和质检部门负责对质量的监督和抽检工作。
（4）如因质量问题受到客户投诉的，查明那道工序出问题，其工序员工应承担一切经济损失；查明不了那个组、那道工序、那个人的过失，车间集体承担一切损失。
仓库管理
1、 材料的验收入库材料进仓须有严格验收手续，对材料的数量、规格、质量、名称等做到准确无误，同时做好进仓的登记手续。
（1）材料（包括外购材料、商品等）到达后，仓库收料人员根据供 应商开出的“出货单”上填写的订单号码、品名、规格、数量、单价，将实物核对点验入库后，根据点验结果如实填制相应的“入库单”，入库单一式三份（一联由仓库部门留底，一联交采购，一联交财务部），仓库人员凭“出货单”和“入库单”的存根登记仓库实物账。
（2）因生产需要而直接进入生产车间的外购材料或已完工的委托 加工材料，应同时办理入库手续和出库手续。
（3）来料加工户所提供的材料无需办理入库手续，也不登记仓库实 物账。
（4）车间生产余料退库，由退料部门填制退料单,且是在备注栏内 详细说明退料原因。月底列于清单，报相关部门请示处理。
（5）对于材料验收入库过程中所发现的有关数量、质量、规格、 品种等不相符的现象，仓管员有权拒绝办理入库手续并上报给部门领导并通知相关部门处理。 2、 材料发放
仓库人员根据领料单发料，领料单应填明材料名称、规格、型 号、领料数量、零件名称和材料用途，领料单经部门负责人签字后，方能发货；发料人必须与领料人（接料车间）办理交接，当面点交清楚，防止差错。所有发料凭证，仓库人员应妥善保管，不可丢失。
3、 材料的储存保管
（1）仓管员应对各项物料设立“库存变动台账”及“收发存物料卡” 购入，领用物料，应立即做相应的记载，及时反映材料的增减变化情 况，做到账、物、卡三相符。把物料卡放在明显的位置。
（2）仓库人员进行每日物料进出库的登记，入库单和出库单必须有 部门负责人的签字。每周提供总结一次库存变动记录，财务人员按照 出入库单与仓库人员核对物料数量，财务人员做好仓库台账登记，每 月对库存进行清点。
（3）未经部门主管同意，一律不准擅自借出材料。
（4）仓库要严格保卫制度，禁止非本库工作人员擅自取料。
（5） 仓库保管要做好防护工作，无霉烂变质、无损坏和丢失、无隐 患、无杂物积尘、无老鼠；防潮、防压、防腐、防火、防盗。
4、 其他有关事项
（1）仓库人员调动工作，一定要办理交接手续，移交中的未了事宜及有关凭证，要列出清单，写明情况，双方签字，部门领导监督，双方各执一份。
（2） 未按本规定办理材料入、出库手续而造成材料短缺、规格或质量不合要求的和账实不符，仓库人员应承担由此引起的经济损失，部门主管应负领导责任。
生产车间仓库管理制度 第2篇
一、目的
通过制定仓库的管理制度及操作流程规定，指导和规范仓库人员的日常工作行为，对有效提高工作效率起到激励作用。
二、适用范围
仓库的所用工作人员
三、职责
仓库主管负责仓库一切事务的安排和管理，协调部门间的事务和传达与执行上级下达的任务，培训和提高仓库人员行为规范及工作效率。仓管员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作。仓务员负责单据追查、保管、入帐。
仓库杂工负责货物的装卸、搬运、包装等工作。
仓库主管、ＩＱＣ、采购共同负责对原材料的检验、不良品处置方式的确定和废弃物的处置工作。
四、仓储管理规定
1、原材料收货及入库
需严格按照“收货入库单”的流程进行作业。
采购员将“客户送货单”给到仓库后，仓库需将此物料放在指定的检验区内，作好防护措施。仓库收货时需要求采购人员给到“客户送货单”，没有时需追查，直到拿到单据为止，仓库人员有追查和保管单据的责任。仓库收货时的原材料必须有物料部门提供的采购订单（或者说ＰＯ），否则拒绝收货。
仓库人员与采购共同确认送货单的`数量和实物，如不符由采购人员联系供货商处理，并由采购人员在送货单签字确认实收数量。仓库人员对已送往仓库的原材料及时通知ＩＱＣ进行物料品质检验。
对ＩＱＣ检验的合格原材料进行开“物料入库单”并经仓库主管签名确认后进仓，对不合格原材料进行退货。仓库原则上当天送来的原材料当天处理完毕，如有特殊最迟不得超过一个星期。
仓库对已入库的原材料进行分区分类摆放，不得随意堆放，如有特殊情况需在当天内完成。仓库对不合格的原材料放在指定的退货区，由仓库主管、采购共同确定退货。
2、原材料出库
需严格按照“物料领料单”、“生产通知单”、“开发部调用单”的流程进行操作。仓库的生产原材料出库依据是物料部门提供的BOM（即单件用量通知单），生产通知单中生产数量，及厂部所规定的原材料损耗进行核料，并由部长签名确认。
仓库把所出库之原材料配好，并填好“物料领料单”后，通知相关的领料部门进库领料，并由领料部门负责人签名确认后方可让原材料出库。仓库出库物料的原则是同一原材料做到先进先出。
超用物料的出库必须依据由生产部长签名确认“领用超单”，且超用人注明了超用原因，以及得到上级主管部门的批准的“领用超用单”，仓库方可发料。
开发部门的物料调用依据是由开发部门填写“调用单”，并由开发部负责人签名确认，并经物料部门同意后，仓库才可以依此办理相关手续，否则仓库任何人员都无权给没有办理相关手续的原材料出库。
3、退厂原材料的处理
需严格按照“退厂物料通知单”进行操作。
对采购来的不良物料需要及时通知采购部，并由采购部给予处理意见且签名确认后，可暂放仓库，待采购部把原材料退与供应商。对于不良原材料不可以办理出入库用续。
4、原材料报废
严格执行“报废单”进行操作
发现仓库库存物料不良时及时处理或通知上级主管部门处理。
需要区别分开库存物料报废、来料不良的报废部分、客户退回的报废物料，并且分开保管。
5、成品的收货及出库A。成品的收货及入库
严格按照“成品入库单”进行操作
所有入库之成品必须为合格之产品，并由终查（即QA）提供QC报告之允许入库的成品，否则拒绝入库。
入库成品随货提供产品的数量，码数，颜色，款号，单价等信息的送货单，对产品与单不符的不予办理入库手续。对合格产品且与送货单一致的及时办理入库手续。并按要求存放好。
B、C。成品的出货
严格按照“成品出货单”进行操作。
成品出货的依据是由营销部提供“客户货物配送单”，进行检货，并把检好成品进行包装。对于即将出库之成品通知营销部，由营销部签名确认，并办理相关出库手续后方可发货。
成品的退货严格按照“成品退货单”进行操作
由客户退回之不合格产品进行核对款号、颜色、码数、数量无误后，办理相关的退货手续。客户退回之不合格产品及时通知生产部进行维修，尽快返还客户。
五、货物管理
货物的品质维护：物料在收货、点数、入库、搬运、摆放、归位、存放、储存、发货过程中遵守安全原则，做到防损、防水、防蛀、防晒等安全措施。
每天检查货物信息，如发现储位不对、帐物不符、品质问题及时反馈和处理。保持货物的正确标示，由仓管负责，对于错误标示及时更正。
货物的单据、咭、帐由仓库记帐人把电子档和手工单据一同交到财务。每月的单据由其分类保管好，原则上单据保管2年，在此期间不得销毁。做到帐、物、咭一致。
六、货物的盘点
仓库货物盘点由财务、仓库以及主管部门拟定盘点计划时间表和盘点流程。
盘点过程中需要其他相关部门予以配合，需入库和发料统一按内部盘点安排操作。
盘点时保证做到盘点数量的准确性、公正性，严禁弄虚作假、虚报数据。盘点过程中严禁更换不同的盘点人员，以免少盘、多盘、漏盘等。盘点分初盘、复盘，但所有的盘点数据都需盘点人员签名确认。
七、仓库的安全、卫生管理
仓库每天都对仓库区域进行清洁整理工作，清理掉不要、不用的东西和坏的东西，并将仓库内的物料整理到提定的区域内，达到整洁、整齐、干净、
卫生、合理的摆放要求。
对仓库内货物摆放做出合理的摆放和规划。仓库卫生可以在仓库空闲的时间进行。
仓库内保持安全通道畅通，不可有堆积物，保证人员安全。仓库内严禁烟火，严禁非仓库人员非工作需要进入仓库。
仓库内的规划区域要有明确标识（如：物料摆放区、安全通道、物料报废区、物料发放区、配料区、不合格物料存放区、待检物料存放区、消防设施摆放区、办公区等），其中物料摆放区内要分类分小区存放，且有清楚的标识。上下班关闭窗户及锁上仓库门。
做好及时检查物货，如有异常或者安全隐患及时处理和上报。仓库内需要高空作业时做好安全防范。
八、仓库人员的工作态度及作风
仓库工作人员应该培养良好的工作态度和作风，形成良好的工作习惯。
仓库工作人员要求做事细心，认真，负责，诚实，有良好的团队意识及职业道德。对于上级下达的任务要按时按质完成。
其他的工作制度和行为准则依厂部规定为准则。
生产车间仓库管理制度 第3篇
一目的
为严格控制食品加工生产的过程，保证食品生产的安全，保*消费者的生命安全和身体健康，特制定本制度。
二范围
凡本公司生产相关的环节均应遵守本制度。
三内容
1、原，辅助材料要求具有合格证。生产用水必须符合国家饮用水标准。
2、产品的生产必须符号安全，卫生的原则，对关键工序的检查必须有记录
3、原料，半成品，成品应分别存放。废弃物设有专用容器。容器，运输工具及时分别消毒。
4、不符合产品及落地产品应设固定点分别收集处理。
5、班前班后必须进行卫生清洁工作及消毒工作。
6、包装材料必须符合卫生标准，存放间应清洁卫生，干燥通风，不得污染。
7、仓库应符合仓储要求，配有温度记录装置，库内保持清洁，定期消毒，有防毒，防鼠，防虫设施。
8、设有检验机构，具备相应检验仪器设备，对原料，半成品，成品及生产过程进行卫生检验。
结尾：非常感谢大家阅读《生产车间仓库管理制度（精选3篇）》，更多精彩内容等着大家，欢迎持续关注华南创作网「hnchuangzuo.com」，一起成长！
编辑特别推荐： 生产车间仓库管理制度， 欢迎阅读，共同成长！